「脱硫除尘」脱硫除尘设备系统工艺流程，性能特点是什么？
很多人不知道脱硫除尘设备的工艺流程是什么以及脱硫除尘设备有哪些性能特点，下面华泰环保详细为你解答。
一、脱硫除尘设备及系统工艺流程
1、首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。
2、脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。
3、含尘气体从锅炉脱硫装置底部进入中心管，经洗涤水(一定浓度的 NaOH 溶液)喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程 ----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。
4、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，(碳黑)被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池(调节 PH )，再次循环利用。
二、脱硫除尘设备性能及特点
1、除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。除尘率 ≥95% ，二氧化硫脱除率 ≥90% ，烟气林格曼黑度 <1 级。脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
2、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力 ≤900Pa ，系统阻力 ≤1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
3、设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
4、设备对烟气中 SO2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法，这是是目前成熟、环保局认可的脱硫法。
脱硫除尘设备在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为经常 24小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求。以上就是所讲的脱硫除尘设备性能及特点，脱硫除尘设备工艺流程的全部内容了，跟多内容请关注华泰环保。
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